一、山西冷等靜壓機的超高壓容器和承壓框架采用予應力鋼絲纏繞組合結構
壓機按JB/T7348-2005標準進行設計、制造、驗收。提供主要部件的材料和檢驗報告和相關標準。
壓機的超高壓容器和承壓框架的使用壽命≥20萬次。
二、冷等靜壓機的壓制系統主要結構和技術特點
1、超高壓容器的上、下塞采用浮動式結構,上塞采用浮動式結構液壓升降,下塞采用矩簧自動提升,在壓機卸壓完成后,實現自由浮動。
2、上塞設有浮動式排氣裝置,可在壓制初期排出缸中殘留空氣,加壓過程中自動關閉,卸完壓自動打開。采用平面密封結構,排液和封缸可靠性好,時間短,備件消耗量小。
3、上塞和下塞的高壓密封采用組合式密封結構。
4、超高壓容器中的防污染裝置
雙介質設備采用橡膠隔離套結構:
有效裝料口尺寸直徑減少70mm、高度減少50mm,可徹底解決工作液污染問題,為避免橡膠套破造成的油液大面積污染問題,液壓系統中設立獨立小油箱裝超高壓容器的回油,加壓時經過濾自動抽回大油箱,橡膠套破時只需換小油箱內的少量油液。
單介質設備采用特殊通路的集污系統
有效裝料口尺寸直徑減少30mm、高度減少50mm,集污系統為雙層筒結構,可有效將非溶解性污染物隔離,配合液壓系統的工作液三級沉淀、過濾系統可有效解決工作液污染問題。
5、壓制系統的承壓框架和上塞的運動方式均采用液壓驅動,設自動或手動控制。
三、山西冷等靜壓機的液壓系統主要結構和技術特點
1、增壓器采用大排量、往復式柱塞或活塞結構。
增壓器柱塞超高壓密件采用復合材料制造,壽命可保證8000缸次以上。
增壓器的換向采用壓差發訊,增壓器換向處設立緩沖腔,比較緩沖腔和回油腔的壓力,大于0.3MPa發訊,增壓器就換向,實現無觸點發訊,避免頂桿式對活塞的劃傷引起低壓缸的拉傷。
增壓器高、低壓缸體正常使用壽命大于10萬缸次。
2、增壓器換向油路采用插裝閥系統??煽啃愿?、壽命長。
3、卸壓系統采用集成塊式,卸壓閥采用自封插裝式,卸壓速率無級可調。
4、壓機設置了冷卻和過濾系統,對系統油箱自動冷卻、過濾。油箱配有加熱裝置,在油溫過低時,自動進行加熱。
四、冷等靜壓機的電控系統主要技術特點
電氣控制系統采用PIC可編程控制器主控和人機界面操作。壓制壓力、保壓時間等壓制參數可根據工藝要求設定。壓制過程中的缸內壓力、到壓時間等可在屏幕中顯示出來。
五、冷等靜壓機的安全保護系統
冷等靜壓機配置機械式自動爆破閥、應急手動卸壓閥及電控超壓自動卸壓、驅動壓力限壓等多套安全保護系統,可確保壓機的安全運行。